擠出機屬於塑料機械的種類之一（yī），起源於18世（shì）紀。
擠（jǐ）出機依據機頭料流方向以及（jí）螺杆中心線的夾角（jiǎo），可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆（gǎn）擠出機是依靠螺杆旋轉產生（shēng）的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺（luó）杆擠出機，單螺杆擠出機（jī）以及不多（duō）見的多螺（luó）杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原（yuán）理（lǐ）
單螺杆擠出機原理（lǐ）
單螺杆一般在有效長度上分為三段（duàn），按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段（duàn）有效長度，一般按各（gè）占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送（sòng）段：物料在此處要求不能塑（sù）化，但要預熱、受壓擠實，過去（qù）老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後（hòu）來通（tōng）過證明此處物（wù）料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後（hòu）是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是（shì）它的功能了。
第（dì）二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到（dào）物料塑（sù）化程度，螺（luó）旋上料（liào）機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到（dào）第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能（néng）低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機（jī）的節能上可分（fèn）為兩個部分：一個是（shì）動力部（bù）分，一個是加熱（rè）部分。
動力（lì）部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過（guò）節約電機的餘耗能，例（lì）如電機（jī）的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需（xū）要30Hz就足夠生產了，那些多餘（yú）的能耗就白白浪（làng）費了，變頻器就（jiù）是改變電機的功率（lǜ）輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能（néng）大多是（shì）采用（yòng）電磁（cí）加熱器（qì）節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機（jī），在螺杆的轉動帶動下將（jiāng）其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆（gǎn）帶來的剪切以及（jí）壓縮作用使得（dé）物（wù）料熔（róng）融（róng），因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處（chù）於粘（zhān）流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據（jù）口模而成為橫（héng）截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態（tài），由此得到所需加工的製件。
