造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自（zì）動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方（fāng）式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒（lì）、水拉條造粒等，是目前常見（jiàn）的幾種造粒生（shēng）產方式
造粒生產線：化工原料從（cóng）混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工原料（liào）自（zì）動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有（yǒu）不同，行業上（shàng）應用較多的（de）的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見（jiàn）的幾種造粒生（shēng）產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企（qǐ）業廠家的造粒生產線不注重保養和操作（zuò）工人的作業前培訓，上（shàng）料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問（wèn）題影響生產。造粒生產（chǎn）線在使用過程（chéng）中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使（shǐ）用操（cāo）作（zuò）和設（shè）備（bèi）定期維護保養可使設備延長（zhǎng）3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防（fáng）鏽、防汙措施。
2.嚴把原料（liào）投放關口，不允許有任何金屬及（jí）其它雜質混（hún）在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料（liào）鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及（jí）喂料裝置減速器應定（dìng）期檢查內部機油（yóu）的清潔度，新機器運行50小時要（yào）更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重（chóng）時應更換。
4.機組運（yùn）行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑（huá）。
5.工作中如遇特殊情況需（xū）較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後（hòu）難以清除，影響到下次生（shēng）產。
6.定期清理機組各冷卻（què）水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因（yīn）堵塞而造成冷卻效果不良（liáng）或影響溫控精度。
7.電氣控製（zhì）櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
