造粒生產線：化工原料從（cóng）塑煉、混煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化自動（dòng）造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化（huà）工原（yuán）料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行（háng）業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造（zào）粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式（shì）
造粒（lì）生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械（xiè）。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、螺旋上料機（jī）振動式（shì）分送篩、儲料桶組成，實現了化工（gōng）原料（liào）自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同（tóng），行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方（fāng）式。
造粒生產線適用產品（pǐn）包括：鞋（xié）材造粒、運動器材玩（wán）具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒（lì）生產線不注重保（bǎo）養和操作工人的作業前培訓，導致設備（bèi）在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產（chǎn）線在使用過程中（zhōng）的定期維護和保養是非（fēi）常之（zhī）重要的，正確的使用操作和設備定期維（wéi）護保養可使設備延長（zhǎng）3-5年使（shǐ）用壽命。
1.長期保持（chí）對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進（jìn）入機器內混煉及擠出（chū）。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速（sù）機及喂（wèi）料裝置（zhì）減速器應定期檢查內（nèi）部機油（yóu）的清潔度，新機器運行50小（xiǎo）時要（yào）更換一次潤滑（huá）油，正常生產後如果發（fā）現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運（yùn）行時就適時對需（xū）潤滑傳動（dòng）件進行潤滑。
5.工作中如遇（yù）特殊情（qíng）況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻（què）固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接（jiē）口處積垢（gòu）（某些水質雜質較多，容易積垢（gòu））以（yǐ）免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控（kòng）製櫃應每月清掃一次，以免發生（shēng）短路故障。
