造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振（zhèn）動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工原料自動一（yī）體化造粒。因對不（bú）同膠料的特點，造粒方式也有不（bú）同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造（zào）粒生產方式
造粒生產線：化工原料從（cóng）混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自動造粒（lì）機械。
主要設備由高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自（zì）動一體化造粒。因對不（bú）同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的（de）幾種造粒生產方式（shì）。
造粒生產線適（shì）用產品包括：鞋材造粒、運動器材（cái）玩具造粒、日用品（pǐn）造粒等各種吹塑製品（pǐn）。
部分企業廠家的造（zào）粒生產線不注重保養和操作工人（rén）的作業前培訓，上料機（jī）廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中（zhōng）的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設（shè）備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持（chí）對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放（fàng）關口，不允許有任何金屬及其（qí）它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作（zuò）區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應（yīng）定期檢查內部機油的（de）清潔度，新機器運（yùn）行50小時要更換一次潤滑（huá）油，正常生產後如果發現潤滑（huá）油汙染嚴重時應更（gèng）換。
4.機組運（yùn）行時就適時對（duì）需潤滑傳動件（jiàn）進行潤滑（huá）。
5.工作中如遇特殊情況需（xū）較長時間停機（如停電（diàn））應及時清理完機內餘料，以防（fáng）聚合（hé）物冷卻固（gù）化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水（shuǐ）接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以（yǐ）免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月（yuè）清掃一次，以免發生短路故障。
