擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆（gǎn）中心線的夾角（jiǎo），可以將機頭（tóu）分成直角機頭和（hé）斜角機頭等。
螺（luó）杆擠出（chū）機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充（chōng）分進行塑化以及均（jun1）勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基（jī）本分類（lèi）為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多（duō）螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆（gǎn）擠出機原（yuán）理
單螺杆一般（bān）在（zài）有效長度上（shàng）分為三（sān）段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定（dìng）三段有（yǒu）效長（zhǎng）度，一般按各占（zhàn）三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸（shū）送段：物料在此處要求不能（néng）塑化，但要預（yù）熱、受壓擠實（shí），過去老擠出（chū）理（lǐ）論認為此處物（wù）料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞（sāi），就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要（yào）完成輸送任務就是（shì）它的功能（néng）了。
第二段叫（jiào）壓縮段，此時（shí）螺槽體積由大逐漸變小（xiǎo），並且溫度要達到（dào）物料塑（sù）化程度，螺旋上（shàng）料機此處產生壓（yā）縮（suō）由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮（suō）比－－3﹕1，有的機器（qì）也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量（liàng）段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵（bèng）那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時（shí）溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠（jǐ）出機節能
擠出（chū）機（jī）的節能上（shàng）可分為兩個部分：一個是動力部分，一（yī）個是加熱部分（fèn）。
動力部分節能：大多（duō）采用變頻（pín）器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機（jī）的實際功率是50Hz，而你在（zài）生產中（zhōng）實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出（chū）達到（dào）節能的效（xiào）果。
加熱部（bù）分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程（chéng）
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前（qián）進行輸（shū）送，物料在向前運動的過（guò）程（chéng）中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以（yǐ）及壓（yā）縮作用使（shǐ）得物料（liào）熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變（biàn）化（huà）。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過（guò）具有一定的形狀的口（kǒu）模，然後根據口模而成為橫截麵和口模（mó）樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成（chéng）玻璃（lí）態，由此得到所需加工的（de）製件。
