廣元65擠出機

　　擠出機屬於塑料（liào）機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機（jī）依據（jù）機頭（tóu）料流方向以及螺（luó）杆（gǎn）中心（xīn）線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機（jī）頭等。

　　螺杆擠出機是（shì）依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分（fèn）進行塑化以及均勻混合（hé），通（tōng）過口模成型。[1]塑料擠出機可（kě）以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆（gǎn）擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機（jī）械原理

　　單（dān）螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度（dù）上分為（wéi）三段，按螺（luó）杆直徑大小螺距（jù）螺深確定三段有（yǒu）效長度，一（yī）般按各占三分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫（jiào）輸送段：物料（liào）在此處要求不能（néng）塑化，但（dàn）要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論（lùn）認為此處（chù）物料是鬆（sōng）散（sàn）體，後來通過證明此處物料實際是（shì）固體塞，就是（shì）說（shuō）這裏物料受擠（jǐ）壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就（jiù）是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且（qiě）溫度（dù）要達到物料塑化（huà）程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比（bǐ）－－3﹕1，有的機器（qì）也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三（sān）段是計量段，此處（chù）物料保（bǎo）持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確（què）、定量輸送（sòng）熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於（yú）塑化溫度，一（yī）般（bān）略高點。

　　擠出機節（jiē）能

　　擠（jǐ）出機的節能上可分為兩個部分（fèn）：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節（jiē）能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中（zhōng）實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改（gǎi）變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節（jiē）能大（dà）多是采用電磁加熱器節能，節能率約（yuē）是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺（luó）杆的轉動（dòng）帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加（jiā）熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使（shǐ）得物料熔融（róng），因而實現了在玻（bō）璃（lí）態（tài）、高彈態和粘（zhān）流（liú）態的三態間的變化（huà）。

　　在進（jìn）行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有（yǒu）一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃（lí）態，由此得到所需（xū）加工的製件。