佳木斯（sī）造粒線

　　造粒生產線：化（huà）工原料從塑煉、混煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻（què）、儲料、的一（yī）體化（huà）自（zì）動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒（tǒng）、振（zhèn）動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自（zì）動一體化造粒。因對不同膠料（liào）的（de）特點，造粒方（fāng）式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目（mù）前（qián）常見的幾種造粒生產方式（shì）

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑（sù）煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自（zì）動造粒機械（xiè）。

　　主要設備由高混機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料（liào）桶組（zǔ）成，實現了（le）化工原料自動一（yī）體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上（shàng）應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒（lì）生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業（yè）廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業（yè）前培訓，上料機廠家導致設備在運（yùn）轉過程中出現一些大大小小的問題影響生（shēng）產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非（fēi）常（cháng）之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設（shè）備延長3-5年使（shǐ）用壽命。

　　1.長（zhǎng）期（qī）保持對機器（qì）的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原（yuán）料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產（chǎn）時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機（jī）器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發（fā）現潤滑油汙染嚴重（chóng）時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情（qíng）況需較長時間停機（如停電）應及時（shí）清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清（qīng）除，影響到下次（cì）生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水（shuǐ）接口處積垢（某些水質（zhì）雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不（bú）良或影響溫控精（jīng）度。

　　7.電氣控製櫃應每（měi）月清掃一次（cì），以免發生短路故障。