造粒生產線：化工原料（liào）從塑（sù）煉、混煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動（dòng）造粒機械。
主要設（shè）備由高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同（tóng），行業（yè）上應用（yòng）較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等（děng），是目前常見的幾種造粒生（shēng）產方式
造（zào）粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒（lì）、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化自動（dòng）造（zào）粒機械。
主（zhǔ）要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋（xuán）上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造（zào）粒生產線適用產（chǎn）品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹（chuī）塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人（rén）的作業前培訓，導致設備（bèi）在（zài）運轉過（guò）程中出現一些大大小小的問題影（yǐng）響生產。造粒（lì）生產線在使用過程（chéng）中的定期維護和保養是非常（cháng）之重要（yào）的，正確的使用操作和設備定（dìng）期維護保養（yǎng）可使（shǐ）設備延長3-5年使用壽（shòu）命。
1.長期（qī）保持對機器的清潔工作；長時間停機時（shí），對機器要（yào）有防鏽、防汙措施（shī）。
2.嚴（yán）把（bǎ）原料投放關口，不允許有任何金屬（shǔ）及其它（tā）雜質混在材料內進入機器內混（hún）煉及擠出。以免損壞機囂。機器未（wèi）生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油（yóu）的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤（rùn）滑油汙（wū）染嚴重（chóng）時應更（gèng）換（huàn）。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情（qíng）況（kuàng）需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內（nèi）餘料，以（yǐ）防聚合物冷（lěng）卻固化後難以清除，影響到下次（cì）生產。
6.定（dìng）期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質（zhì）較多，容易積垢（gòu））以免因堵塞而造成冷卻效（xiào）果不良或影響溫控精度。
7.電氣控（kòng）製櫃應每月清掃一次，以免發生短路（lù）故障。
