造粒生產線：化工原料從塑煉、混（hún）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械。
主要設（shè）備（bèi）由高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風（fēng）筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同（tóng）膠料（liào）的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺（luó）杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從（cóng）混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械。
主要設備由高混機、密（mì）煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工原料自動一體化造粒。因對（duì）不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧（wù）造粒、水拉條造（zào）粒（lì）等，是常見（jiàn）的（de）幾種造粒生產方（fāng）式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩（wán）具造粒、日用（yòng）品造粒等各種吹塑（sù）製品。
部分企業（yè）廠家的造粒生產線不注重（chóng）保養和操作工人的作業前培訓，導致（zhì）設備（bèi）在運轉過程中出現一些大大（dà）小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中（zhōng）的定期維護和保養是非常之（zhī）重要的，正確的使用操作和（hé）設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間（jiān）停（tíng）機時，對機器要有防鏽（xiù）、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質（zhì）混在材料內進入機（jī）器內混煉及擠出。以免（miǎn）損壞機（jī）囂。機器未生（shēng）產時應封閉進料鬥（dòu），以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度（dù），新機器運行50小時要更換（huàn）一次潤滑油，正常（cháng）生產後（hòu）如果發現（xiàn）潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行（háng）時就適時對需潤滑傳動（dòng）件進行潤滑（huá）。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（jī）（如停電）應及時清理完機內（nèi）餘料，以防（fáng）聚合物冷卻固（gù）化後難（nán）以清除，影響到下次（cì）生產。
6.定期清理（lǐ）機組（zǔ）各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易（yì）積垢）以免（miǎn）因堵塞而造成冷卻效（xiào）果不良或（huò）影響溫（wēn）控精度。
7.電氣控製櫃應每（měi）月清掃一次，以免發生短路故障。
