擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機（jī）依據機頭料流（liú）方向以及螺杆中心（xīn）線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜（xié）角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓（yā）力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑（sù）化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺（luó）杆擠出機，單螺杆擠出機（jī）以及不多見的多螺杆擠出機以及（jí）無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑（jìng）大小螺距螺深確定三段有效（xiào）長度（dù），一般按各占三（sān）分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不（bú）能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處（chù）物料是（shì）鬆散體，後來通過證（zhèng）明此處物料實際是固體塞（sāi），就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第（dì）二（èr）段叫壓縮段，此時螺槽體（tǐ）積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此（cǐ）處產生壓縮（suō）由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有（yǒu）變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量（liàng）段，此處物料（liào）保持塑化溫度（dù），隻是象計量泵那樣準確、定（dìng）量輸（shū）送熔（róng）體物料，以供給機頭，此時溫（wēn）度不能低於塑化溫（wēn）度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一（yī）個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機（jī）的餘耗能（néng），例如電機的實際功率是50Hz，而你在生（shēng）產中實際上（shàng）隻（zhī）需（xū）要30Hz就（jiù）足夠生產了，那些多餘（yú）的能耗（hào）就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到（dào）節能的效果。
加熱部分節能：加熱部（bù）分節能大多是采用電磁加（jiā）熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工（gōng）作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺（luó）杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中（zhōng），接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓（yā）縮作用使得（dé）物料熔（róng）融，因而實現了在玻璃態（tài）、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得（dé）處於（yú）粘流態的物（wù）料（liào）通過具有一（yī）定的形狀的口模（mó），然後根據口模而成為橫截麵和口模樣（yàng）子相仿的連續體（tǐ）。繼而冷（lěng）卻定型（xíng）形成玻璃態（tài），由此得到所需加工的製件。
