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造粒生產(chǎn)線:化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要(yào)設備由(yóu)高(gāo)混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成,實現了化工原料自動一(yī)體化造粒。因對不同膠料的特點,造粒(lì)方式也有不同,行(háng)業上應用較多的的造粒模式有:雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧(wù)造粒、水拉條造(zào)粒等,是目前常(cháng)見的幾(jǐ)種造粒生產方(fāng)式
造粒生產線(xiàn):化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化(huà)自動造(zào)粒機械。
主要設備(bèi)由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋(xuán)風筒、螺旋上料機振動式分送篩(shāi)、儲(chǔ)料桶組成,實現(xiàn)了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的(de)特點,造粒(lì)方式也有不同,行業上應用較多(duō)的的造粒模式有(yǒu):雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷(lěng)造(zào)粒、噴霧造粒、水拉條造粒等,是(shì)常見的幾種造粒生產方式。
造粒(lì)生產線適用產品包括:鞋材造粒(lì)、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠(chǎng)家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓,導致設備(bèi)在運轉過程中出現一些大大小小的問題(tí)影(yǐng)響(xiǎng)生(shēng)產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的,正確的使(shǐ)用操作和設(shè)備定期維護保養可(kě)使(shǐ)設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清(qīng)潔工作;長時間(jiān)停機時,對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口,不(bú)允許(xǔ)有任何金屬及(jí)其它雜質混在材料內進入機器(qì)內混煉及擠出。以免損壞(huài)機囂。機器未生產時(shí)應封閉進料鬥,以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度,新機器運行50小時要更換一次潤滑油,正常生產後如(rú)果發(fā)現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對(duì)需潤滑傳動(dòng)件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需(xū)較長時間停機(jī)(如停電)應及時清理完機內餘料,以防聚合物冷卻固化後難以清除,影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢(某些水(shuǐ)質雜質較多,容易積垢(gòu))以免因堵塞而造成冷卻效(xiào)果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次,以免發生短路故障。