造（zào）粒生產線：化工原料（liào）從塑煉（liàn）、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒（lì）機械。
主要（yào）設（shè）備由高混機（jī）、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒（tǒng）、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料（liào）自動一體化造粒。因對不同（tóng）膠（jiāo）料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造（zào）粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化（huà）工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動造粒機械。
主（zhǔ）要（yào）設備由高混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造（zào）粒機、離心旋風（fēng）筒、振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工原料自動一體（tǐ）化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行（háng）業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是常見的幾種造粒生產方式（shì）。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材（cái）玩具造粒、日（rì）用（yòng）品造粒等各種吹塑製品（pǐn）。
部分企業（yè）廠家的造粒生產線不注重保（bǎo）養和操（cāo）作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在（zài）運轉（zhuǎn）過程中出現一些（xiē）大大小（xiǎo）小的問題影響（xiǎng）生產。造粒生產（chǎn）線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要（yào）的，正確（què）的使用（yòng）操作和設備定（dìng）期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長（zhǎng）期保持（chí）對機（jī）器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及（jí）擠出。以免（miǎn）損壞機囂。機器未生產時（shí）應封閉進料鬥（dòu），以（yǐ）免雜（zá）物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔（jié）度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正（zhèng）常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機（jī）組（zǔ）運行時就適時對需潤滑傳動件進（jìn）行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停（tíng）電）應及時清理完機內餘（yú）料，以防（fáng）聚合物冷卻固化後（hòu）難以清除，影（yǐng）響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻（què）水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良（liáng）或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障（zhàng）。
