擠出機屬於塑料機械（xiè）的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流（liú）方（fāng）向（xiàng）以及螺（luó）杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機（jī）是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充（chōng）分進行塑化（huà）以及均勻混合，通過口（kǒu）模成型。[1]塑料擠出機可以基本（běn）分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多（duō）螺杆擠出機以及無螺杆擠（jǐ）出機。
機械原理
單螺杆擠出（chū）機原理
單螺杆一般在有效（xiào）長度（dù）上分為三段，按螺杆直徑（jìng）大（dà）小螺距螺深確定三段有效（xiào）長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋（wén）開（kāi）始（shǐ）叫（jiào）輸送段：物料在（zài）此處要求不能塑化，但要（yào）預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體（tǐ），後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物（wù）料受擠壓後是一固（gù）體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能（néng）了。
第二段叫壓縮段，此時螺（luó）槽體積（jī）由大逐漸變小，並且溫度要達（dá）到物料塑（sù）化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由（yóu）輸（shū）送段三，在這裏壓縮到一（yī），這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送（sòng）熔體物料，以供（gòng）給（gěi）機頭（tóu），此時溫度不（bú）能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產（chǎn）了，那些多餘的能耗就白（bái）白浪費了，變頻器就是改（gǎi）變電機的功率輸出達到節能的（de）效果。
加熱部分節能：加熱（rè）部分節能大多是采用電磁加熱器節能（néng），節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料（liào）從料鬥進入（rù）到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向（xiàng）前進行輸送，物料在向前運動的過程（chéng）中，接受料筒的加熱、螺杆（gǎn）帶來的剪切以及壓縮作用使得（dé）物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的（de）變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過（guò）具有一（yī）定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿（fǎng）的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
