混合機耗費（fèi）的輸出功率和混合所耗費（fèi）的輸出功率與主軸軸承速率和飛刀的（de）布局和總數相關。速率（lǜ）越來越快，裁切實際效果越強，粉碎實際效果越高，生產量也會提升。一般 ，轉動速率操縱在1440rpm以推動混合。飛刀的速率（lǜ）不可太快，以防原材料溫度上升。應操縱溫度，溫度不適（shì）合過高。甄選操縱原材料促使原材料能（néng）夠 在短期內內勻稱混合，而（ér）且在混合期內不容易（yì）黏附到混合機的內腔。
以便使混（hún）合機（jī）得到優良的混合實際效果，需要的電（diàn）荷量（liàng）是適合的。假如載貨量很大，混合器中的原材料會危（wēi）害混合實際效果，而且因為缺乏充（chōng）足的工作中室內空間而增加混合時間，並提升了（le）功率（lǜ）。假如載貨量（liàng）很小（xiǎo），混合（hé）機中的原材料很小而不可以產生。摩擦（cā）阻力，減少混合實際效果，增加混合時間。因（yīn）而，混合實際操作（zuò）期內的電荷量與原材（cái）料（liào）的構成和特性，設備的構造，實際操（cāo）作（zuò）方式和實際操作標準相關。
通常（cháng）花費兩者之間勞動量相關。混合機的實際（jì）操作標準的操縱，即原材料（liào）溫度（dù）和混合時間的操縱，一般（bān） 與原材料的秘方相關。實際操作時，務必勻稱混合，並避免原材（cái）料產生分子結構（gòu）溶解。在實際操作中（zhōng），一般 仔細觀察主電動機的電流表讀數的轉變來操縱混合（hé）操作流程。混合實際操（cāo）作一般 操縱在約4-8mm。比如（rú），混合全過程中的原材料（liào）一般 是粉（fěn）末狀方式，而且顆（kē）粒化的（de）原（yuán）材料一般 必須根據混合機的飛刀開展剁碎以（yǐ）推動破碎或激光切（qiē）割。
混合機混合全過程關鍵（jiàn）是（shì）根據裁切、分離、部位互換基本要素，使共混物（wù）在必須的容積室內空間內聯合（hé）分布，隨後會有種宏觀經濟上的分散化（huà）混（hún）合體。在混合全過程中，被混原材料通常不發（fā）生爭執（有時候也（yě）是小量產生相變）。而混煉膠全過（guò）程提（tí）升了縮小、拉申和再次聚集的功效。原材料在縮小情況下所承擔的高剪切速度所造成的摩擦熱（有時候（hòu）也有輔助外加溫），因此得以使共混物產生，使其變成溶體。那樣，才使共混物中在液體情況（kuàng）下聚集的很大的顆（kē）粒物破碎、熔化和優化，進而會有更為理想的均化共混（hún）物。
混合機因為其構造（zào）優 秀、運作便捷及實際操作便捷等，也有懸（xuán）壁式雙螺旋（xuán）結構軸無底端滾動軸承，它能夠 消除由於底端滾動軸承（chéng）的滲粉而造（zào）成的常見故障，那樣就大（dà）大縮短了時間。在運行全過程中（zhōng）混合（hé）更快，並且品質很勻稱的。混合的中藥製劑平穩（wěn），並且不容易產生層次及混（hún）凝土（tǔ）離（lí）析的狀況。在三維混合（hé）機工作中全（quán）過程之中，假如溶液的黏度不高時，它就能在時間不久 的拌（bàn）和時間下處在任意混合情況；可是假如隨之黏度漸漸地變大，它所必須的混合時間也會漸漸地拉長。
