造粒線

　　造粒生產線（xiàn）：化工原料（liào）從塑煉、混煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要（yào）設備由高混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧（wù）造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是目（mù）前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線（xiàn）：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送（sòng）篩（shāi）、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工原料自（zì）動一體化（huà）造（zào）粒。因對不同（tóng）膠料的特（tè）點，造粒方式也有不同，行業上（shàng）應用較多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動（dòng）器材玩具（jù）造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注（zhù）重保養和操作工人的作業前培（péi）訓，上料機廠家導致設備在運（yùn）轉過程中出現一些（xiē）大大小小的問（wèn）題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使（shǐ）用操（cāo）作和設備定期維護保養可使設備延（yán）長3-5年使用壽命（mìng）。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有（yǒu）防鏽、防汙（wū）措施。

　　2.嚴把原料投（tóu）放關口，不允許有任何金屬（shǔ）及（jí）其它（tā）雜質混（hún）在材料內進（jìn）入機器內混煉及擠出。以免損壞（huài）機（jī）囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以（yǐ）免雜物進入螺杆工（gōng）作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速（sù）器（qì）應定期（qī）檢查內（nèi）部機油的清潔（jié）度，新機器運行（háng）50小時要更換一次潤滑油（yóu），正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進（jìn）行（háng）潤滑。

　　5.工（gōng）作中如遇特殊（shū）情況需較（jiào）長時間停機（jī）（如停電）應（yīng）及時清（qīng）理完機內（nèi）餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響（xiǎng）到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接（jiē）口處積垢（gòu）（某些水質雜質較（jiào）多，容易積垢（gòu））以（yǐ）免（miǎn）因堵（dǔ）塞而造成冷卻效果不良或影響（xiǎng）溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。