擠出機屬於塑料機械的（de）種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據（jù）機頭料流方向以及螺杆（gǎn）中心線的夾角（jiǎo），可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產（chǎn）生的壓力及剪切力（lì），能使（shǐ）得物料可以充分進（jìn）行塑（sù）化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多（duō）螺杆擠出機以及（jí）無螺杆（gǎn）擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺（luó）杆一般在（zài）有效長度上分為三段，按螺（luó）杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸（shū）送段：物料在此處（chù）要求不能塑化，但要預熱、受壓（yā）擠實，過去老擠出（chū）理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物（wù）料實（shí）際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣（yàng），因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第二（èr）段叫壓縮段，此時螺槽體（tǐ）積由大逐漸變小，並且溫度（dù）要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生（shēng）壓縮由（yóu）輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料（liào）保持塑化溫度，隻是象計（jì）量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以（yǐ）供（gòng）給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠（jǐ）出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是（shì）加熱部分。
動力部（bù）分節能：大多采（cǎi）用變頻（pín）器，節能（néng）方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是（shì）50Hz，而你在生產中實際上隻（zhī）需要30Hz就足夠生產了（le），那（nà）些多（duō）餘的（de）能耗就（jiù）白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率（lǜ）輸出達到節能（néng）的效果。
加熱部分（fèn）節（jiē）能：加熱部分節能大多是（shì）采用電磁加熱器（qì）節能，節能率約是老（lǎo）式電阻圈的30%~70%。
工作過（guò）程
塑料物料從料鬥進入到擠出（chū）機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物（wù）料在向（xiàng）前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮（suō）作（zuò）用使得物料（liào）熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘（zhān）流態的三態（tài）間的變化。
在進行加壓的情況，使得（dé）處於粘流（liú）態的物料通過具有一定的（de）形狀的口模，然後根據（jù）口模而成為橫截麵（miàn）和口（kǒu）模樣子（zǐ）相（xiàng）仿的連續體。繼（jì）而冷卻定型形成（chéng）玻璃態，由此得到所需加工的製件。
