銀川攪（jiǎo）拌機

　　攪拌機是由（yóu）多個參數決定的，用（yòng）任（rèn）何一個單一參數來描述一台攪拌機是不可能的。軸功率（lǜ）（P）、槳葉排液量（Q）、壓頭（H）、槳葉直徑（D）及攪拌轉（zhuǎn）速（N）是描述一（yī）台攪拌機的五個基本參數。槳葉的排液量（liàng）與槳葉本（běn）身的流（liú）量準數，槳葉轉速的一次方及槳葉直徑的三次方成（chéng）正比。而（ér）攪（jiǎo）拌消耗的（de）軸功（gōng）率則（zé）與流體比重，槳葉本身的功率準數，轉速的三次方（fāng）及槳葉直徑的五次方成正比。在一定功（gōng）率（lǜ）及槳葉形（xíng）式情況下，槳葉排液量（Q）以及壓頭（tóu）（H）可以通過改變槳葉的直徑（jìng）（D）和轉速（N）的匹配來調節，即大直徑槳葉（yè）配（pèi）以低轉速（保證軸功率不變）的攪拌機產（chǎn）生較高的流動作用和較低的壓頭，而小直徑槳（jiǎng）葉配以高轉速則產生較高的壓頭和較低的流動作（zuò）用。在攪拌槽中，要使微團相互碰（pèng）撞（zhuàng），唯一的辦法是提供足夠的剪切速率。從攪（jiǎo）拌機理（lǐ）看，正是由於（yú）流體速度（dù）差的存在，螺旋上料機才使流體（tǐ）各層之間相互混合，因此，凡攪拌過程總是涉及到（dào）流體剪切速率。剪切應力是一種力，是攪拌應用中（zhōng）氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。必（bì）須指出的是，整個攪拌槽（cáo）中流體各點剪切速（sù）率的大小並不（bú）是一致的。通過對剪切速率分布的研究表明，在一個攪拌槽（cáo）中至少存在四種剪切速率數值，它們是：實驗（yàn）研究表明，就槳葉區而言，無論何種漿型，當槳葉直徑一定時，最大剪切速率和平均剪切速率都隨轉速的提高而增加。但當（dāng）轉速一定時（shí），最大剪切速率和（hé）平均剪切速率（lǜ）與（yǔ）槳葉直徑（jìng）的（de）關係與漿型有關。當轉速一定時，徑向型槳葉最大剪切速率隨槳葉直徑（jìng）的增加而增加，而平均剪切速率與槳葉直徑大小無關。這（zhè）些有關槳葉區剪切速（sù）率的概念，在攪（jiǎo）拌機縮小及放大設計中需要特別當心（xīn）。因小槽與（yǔ）大槽相比，小槽攪拌機往往具有高轉速（N）、小槳葉直徑（D）及低葉尖速度（ND）等特性，而大（dà）槽攪拌機往往具有低轉速（N)大（dà）槳葉直徑（D）及高葉（yè）尖速度（ND）等特性。