造粒生產線（xiàn）：化工原料從塑煉、混煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料（liào）桶（tǒng）組成（chéng），實（shí）現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式（shì）也有不同，行業上應用較（jiào）多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的（de）幾種（zhǒng）造粒生產方式
造（zào）粒生產線：化工原料從混（hún）煉、塑煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一（yī）體化自動造粒機（jī）械。
主要設備由高混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋（xuán）上料機振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組（zǔ）成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的（de）特點，造（zào）粒方式也有不同，行（háng）業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是常見的幾種（zhǒng）造粒生產方式。
造粒生產線適（shì）用產品包括（kuò）：鞋材造粒、運動器（qì）材玩具（jù）造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業（yè）廠家的造粒生產線不注重保（bǎo）養和操作工人（rén）的作（zuò）業前培訓，導致（zhì）設備在運轉過程中出現一些大大小小（xiǎo）的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使（shǐ）用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原（yuán）料投放關（guān）口，不允（yǔn）許有任何金屬及其它雜質混（hún）在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞（huài）機囂。機器未生產時應封閉進料（liào）鬥，以免雜物進入（rù）螺杆（gǎn）工（gōng）作區（qū）。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機（jī）油的清潔度（dù），新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重（chóng）時應更換（huàn）。
4.機（jī）組運行時就適時對需（xū）潤（rùn）滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清（qīng）理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次（cì）生產。
6.定期清理機組各冷（lěng）卻水接口處積（jī）垢（某些水質雜質較多（duō），容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控（kòng）精度。
7.電氣控製櫃（guì）應每月清掃一次（cì），以免發生短路故障（zhàng）。
