寶雞65擠出機

　　擠出機（jī）屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭（tóu）料流方向以及螺杆中心（xīn）線的夾角，可以將機頭分成直（zhí）角機頭和（hé）斜角機頭等。

　　螺杆（gǎn）擠（jǐ）出機是依靠螺杆（gǎn）旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行（háng）塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出（chū）機，單螺（luó）杆擠出機以及不多見（jiàn）的多螺杆擠出機以（yǐ）及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有（yǒu）效長（zhǎng）度上分為三段，按螺杆直徑大小螺（luó）距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處（chù）要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠（jǐ）出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏（lǐ）物料受擠（jǐ）壓後是一固體象塞子一樣（yàng），因此隻要完成輸送（sòng）任務就是它（tā）的功能了（le）。

　　第二段叫（jiào）壓縮段，此時（shí）螺（luó）槽體積由大逐漸變小，並且（qiě）溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這（zhè）裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到（dào）第（dì）三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻（zhī）是（shì）象計量（liàng）泵那樣準確（què）、定量輸送熔體（tǐ）物料，以供給機頭（tóu），此時溫度不能低（dī）於塑化溫（wēn）度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分（fèn）：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘（yú）耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中（zhōng）實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多（duō）餘的能耗就白白浪（làng）費了，變頻器就是改變（biàn）電機的功率輸出達到節能（néng）的效果。

　　加熱部分節（jiē）能（néng）：加熱部分節（jiē）能大多是采用電磁加熱器節能，節（jiē）能率（lǜ）約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料（liào）鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓（yā）縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高（gāo）彈態（tài）和粘流態的三態間的變化。

　　在進行加壓（yā）的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀（zhuàng）的口模，然（rán）後根據口模而（ér）成為（wéi）橫截麵和口模（mó）樣子相仿的（de）連續體。繼而冷（lěng）卻定（dìng）型（xíng）形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。