造粒生（shēng）產線：化工原料從（cóng）塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主（zhǔ）要（yào）設備由高（gāo）混機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造（zào）粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉條造（zào）粒（lì）等，是目前（qián）常見的幾（jǐ）種造粒生產方（fāng）式
造粒生（shēng）產（chǎn）線：化（huà）工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲（chǔ）料、的一（yī）體化自動造（zào）粒機械。
主要設備由高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動（dòng）式（shì）分送（sòng）篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養（yǎng）和操作工人（rén）的（de）作業前培訓（xùn），上料（liào）機廠家（jiā）導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響（xiǎng）生產（chǎn）。造粒生產線在使用過程中的定期維護（hù）和保養是（shì）非常（cháng）之重（chóng）要的，正（zhèng）確的使用（yòng）操作和設備（bèi）定期維護保養（yǎng）可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持（chí）對（duì）機器的（de）清潔工（gōng）作；長時間停機時，對機器要有防（fáng）鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關（guān）口，不允許有任何金屬（shǔ）及其它雜質混在材料（liào）內（nèi）進入機器內混（hún）煉及（jí）擠出（chū）。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜（zá）物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機（jī）器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現（xiàn）潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長（zhǎng）時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻（què）固化（huà）後難以清除，影（yǐng）響到下次生產（chǎn）。
6.定期清理機組各冷（lěng）卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積（jī）垢）以免因堵（dǔ）塞而造成冷卻效（xiào）果不良或影（yǐng）響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃（sǎo）一次，以免發生短路故障。
