造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械。
主要（yào）設（shè）備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、振動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化工原料自動一體（tǐ）化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目（mù）前常見的（de）幾種造粒生產方（fāng）式
造粒生產線：化工原料（liào）從（cóng）混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設（shè）備由高混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒（lì）機、離（lí）心旋風筒、振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自（zì）動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有（yǒu）不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒（lì）、水（shuǐ）拉條造粒等（děng），是常見的幾種造粒生產方式。
造（zào）粒生產線適用產品包括：鞋材造（zào）粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造（zào）粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機（jī）廠家導致設備在運轉過程中出現（xiàn）一些大大小小的問題影（yǐng）響生產。造粒（lì）生產線在（zài）使用過程（chéng）中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用（yòng）操作和設（shè）備定期維護保（bǎo）養（yǎng）可使設備延（yán）長3-5年使用壽命。
1.長期（qī）保持對（duì）機器的清潔（jié）工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙（wū）措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉（liàn）及擠出。以免（miǎn）損壞機囂。機器未生產時應封閉進料（liào）鬥，以免雜物進（jìn）入螺杆工作區（qū）。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期（qī）檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特（tè）殊情況需較長時間停機（如停（tíng）電（diàn））應及時清理（lǐ）完機內餘料，以防聚（jù）合物冷卻（què）固化後難以清除，影（yǐng）響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較（jiào）多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻（què）效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每（měi）月清掃一（yī）次，以免發生短路故（gù）障（zhàng）。
