河源造粒線

　　造粒（lì）生（shēng）產線：化工原料從（cóng）塑煉、混煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的（de）一體化自動造粒機械。

　　主要（yào）設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風（fēng）筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動（dòng）一體化造粒（lì）。因（yīn）對不（bú）同（tóng）膠料的特點，造粒方式也有不（bú）同，行業上應用較多（duō）的的造粒模（mó）式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴（pēn）霧（wù）造粒、水拉條造粒等（děng），是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體化自動（dòng）造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風（fēng）筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化工原料自動（dòng）一體化造粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有（yǒu）不同，行業上（shàng）應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）常見的幾種造粒生產（chǎn）方式。

　　造粒生（shēng）產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用（yòng）品造粒等各種吹塑製品（pǐn）。

　　部分企業廠（chǎng）家的造粒生產線不注重保養和（hé）操作工人的作（zuò）業前（qián）培訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大小（xiǎo）小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程（chéng）中（zhōng）的定期維護和保養是（shì）非常之重要的，正確的使用操作和設（shè）備定期維護保養可使設備延長3-5年（nián）使用壽（shòu）命。

　　1.長期保持對（duì）機器（qì）的（de）清潔工作；長（zhǎng）時（shí）間停機時（shí），對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠（jǐ）出。以（yǐ）免損（sǔn）壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入（rù）螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速（sù）器應定期檢查內部機油（yóu）的清潔度（dù），新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如（rú）果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時（shí）對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工（gōng）作中如遇特殊情況需較長時間停機（jī）（如停電）應及時清理完機（jī）內餘料（liào），以（yǐ）防聚合物（wù）冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清（qīng）理機組各冷（lěng）卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢（gòu））以免因堵塞而造成冷卻效（xiào）果不良或影響溫控精（jīng）度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路（lù）故障。