河源65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的（de）種類之一，起（qǐ）源於18世紀。

　　擠出機依據機頭（tóu）料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分（fèn）成直角機頭和斜角機（jī）頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為（wéi）雙（shuāng）螺杆擠出機（jī），單螺杆（gǎn）擠出機以（yǐ）及（jí）不多見的多螺杆擠（jǐ）出機（jī）以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原（yuán）理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占（zhàn）三分（fèn）之一劃分。

　　料口最（zuì）後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處（chù）要求（qiú）不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老（lǎo）擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來（lái）通過證明此處物料實際是固體（tǐ）塞，就是說這（zhè）裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完（wán）成輸（shū）送任務就是（shì）它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺（luó）槽體積（jī）由大逐（zhú）漸變小，並且溫度（dù）要達到物（wù）料塑化程度，螺旋上料機此（cǐ）處產（chǎn）生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮（suō）比－－3﹕1，有的機（jī）器也有變化，完成塑化的物料進（jìn）入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物（wù）料保持塑化溫度，隻（zhī）是（shì）象計量泵那樣準確、定量輸送熔（róng）體物料，以供給機頭，此時溫度（dù）不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力（lì）部分節能：大多（duō）采用變頻器，節能方式是通過節約電（diàn）機的餘耗能，例如電機的實際功率是（shì）50Hz，而你在生（shēng）產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多（duō）餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效（xiào）果。

　　加熱部分節能：加熱（rè）部分節能大多是采用電磁（cí）加熱器節能（néng），節能率約是老式電阻圈（quān）的30%~70%。

　　工作（zuò）過程

　　塑（sù）料物料（liào）從料鬥進入（rù）到（dào）擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺（luó）杆帶來的剪切以及壓（yā）縮作用使得物料熔（róng）融，因而實現了在玻璃態（tài）、高彈態和粘流態的三態間（jiān）的變化。

　　在（zài）進行加壓（yā）的（de）情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿（fǎng）的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所（suǒ）需（xū）加工的製件。