擠出機屬於塑料機械的種類之（zhī）一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切（qiē）力，能使得物料可（kě）以（yǐ）充分進行塑化以及（jí）均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本（běn）分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見（jiàn）的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機（jī）。
機械（xiè）原（yuán）理
單螺杆擠出機（jī）原理
單螺杆一般（bān）在有（yǒu）效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料（liào）口（kǒu）最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為（wéi）此處物料是鬆散體，後來通（tōng）過證明此處物料實際是固體塞，就是（shì）說這裏物料受擠壓後（hòu）是一固體象塞子一樣，因此（cǐ）隻要完成輸（shū）送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大（dà）逐漸變小，並且溫度要（yào）達到物料塑化程度（dù），螺旋上料機此處產生（shēng）壓縮由輸送段三，在（zài）這裏壓縮到一，這叫螺杆（gǎn）的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完（wán）成塑化（huà）的物料進（jìn）入到（dào）第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣（yàng）準確（què）、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑（sù）化溫度，一般略高點。
擠出（chū）機節能
擠出機的節能上可分（fèn）為兩個（gè）部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如（rú）電機（jī）的實際功率是50Hz，而你（nǐ）在生（shēng）產中（zhōng）實際上隻需要30Hz就足夠（gòu）生產了，那些多餘的能耗就白白（bái）浪（làng）費（fèi）了，變頻器就是改（gǎi）變電機（jī）的功率輸（shū）出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是（shì）老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送（sòng），物（wù）料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及（jí）壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態（tài）和粘流態的三態（tài）間（jiān）的變化。
在進行加（jiā）壓的情況，使得處於粘流態的物料（liào）通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模（mó）而成為橫截麵和口（kǒu）模樣子相仿的（de）連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
