晉中造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑（sù）煉、混煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的（de）一體化自（zì）動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造（zào）粒機、離心旋風筒（tǒng）、振動式分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的（de）特點，造粒方式也有不同，行業上應用較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常（cháng）見的幾種造（zào）粒生產方式

　　造粒生（shēng）產線：化工原（yuán）料從混（hún）煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機（jī）械（xiè）。

　　主要設（shè）備（bèi）由高混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋（xuán）風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工原料自動一體化造粒（lì）。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等，是常見的幾種（zhǒng）造（zào）粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材造（zào）粒、運（yùn）動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家（jiā）的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業（yè）前培訓（xùn），導致設備在運轉過程中出（chū）現一些大大小小的問題影響生產。造粒（lì）生產線在使用過程中的定期維護和（hé）保養是非常之重要的，正確的使用操（cāo）作和設備定期維護保（bǎo）養可使設備延長3-5年使（shǐ）用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔（jié）工作；長時（shí）間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把（bǎ）原料投放關口，不允許有任何（hé）金屬及其它雜質混在材料內進入機器（qì）內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入（rù）螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油（yóu）的清潔度，新機（jī）器運行50小時要更換一（yī）次潤滑油，正（zhèng）常生產後（hòu）如果（guǒ）發現潤滑油汙染嚴（yán）重時應更換。

　　4.機組運行時就（jiù）適時對需潤（rùn）滑傳動件進行（háng）潤滑。

　　5.工作中（zhōng）如遇特殊情況需較長時間（jiān）停機（如停電）應及（jí）時（shí）清理完機內餘料，以防聚合物（wù）冷（lěng）卻固化（huà）後難以清（qīng）除（chú），影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接（jiē）口處積（jī）垢（某些水質（zhì）雜質較多，容易積垢）以（yǐ）免因（yīn）堵塞而（ér）造成冷卻（què）效果不良或影響（xiǎng）溫（wēn）控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃（sǎo）一次，以免發生短（duǎn）路故障。