晉中造（zào）粒線

　　造（zào）粒生產線：化工原（yuán）料從（cóng）塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的一體（tǐ）化自動造粒（lì）機械。

　　主要設備（bèi）由高混機、密煉機、自（zì）動上料（liào）鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧（wù）造粒、水拉條造粒等，是目前常見的（de）幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混（hún）煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械。

　　主（zhǔ）要設備（bèi）由高混（hún）機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動（dòng）式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工原（yuán）料自動一體（tǐ）化（huà）造粒。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方（fāng）式也（yě）有不同，行業上應用較多的的造（zào）粒模式有：雙螺（luó）杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方（fāng）式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器（qì）材玩具造粒、日用品造粒等（děng）各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工（gōng）人的作業前培訓，上料機廠家導致設（shè）備在運轉過程中出現一些大（dà）大（dà）小小的（de）問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的（de）使用操（cāo）作和設備定期維護保養可使（shǐ）設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原（yuán）料投放關口，不允許有任何金屬及（jí）其它雜質混在材料內進入機器內混煉（liàn）及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內（nèi）部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果（guǒ）發現潤滑油汙染嚴（yán）重時應更換。

　　4.機組（zǔ）運行時就適時對需潤（rùn）滑傳動件進（jìn）行潤滑。

　　5.工作中如（rú）遇特殊情況（kuàng）需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘（yú）料，以防聚（jù）合物冷卻固化後難（nán）以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組（zǔ）各冷卻水接口（kǒu）處積垢（某（mǒu）些水質雜質較多（duō），容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效（xiào）果不良或影（yǐng）響溫控精度。

　　7.電氣控製（zhì）櫃應每月清掃一（yī）次，以免發生短（duǎn）路故障。