造粒生產（chǎn）線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體化自動造粒機械（xiè）。
主要設備由高混機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、振動式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體（tǐ）化造粒。因對不同膠料的特（tè）點，造粒方式也有不同，行業（yè）上應（yīng）用較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水（shuǐ）冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產（chǎn）線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動（dòng）式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業（yè）上應用較（jiào）多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧（wù）造粒、水拉條造粒等，是常見的（de）幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品（pǐn）包括：鞋材造粒、運動器材玩（wán）具造粒、日用品造（zào）粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導（dǎo）致設備在運轉過（guò）程（chéng）中出現一些大大小小的問題影響生產（chǎn）。造粒生產線（xiàn）在使用過程中的定期維（wéi）護（hù）和保（bǎo）養（yǎng）是（shì）非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保（bǎo）養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間（jiān）停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把（bǎ）原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出（chū）。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進（jìn）入螺杆工作區。
3.主減速機及（jí）喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔（jié）度，新機器運行50小時要（yào）更換一次潤滑油，正常生產後如（rú）果發現潤滑油汙染嚴重時應更換（huàn）。
4.機組運行時就適（shì）時對需（xū）潤滑傳（chuán）動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間（jiān）停機（如停電）應及時清理完機內餘（yú）料，以防聚合物冷卻固（gù）化後（hòu）難以清除（chú），影響到下次生產。
6.定期清（qīng）理（lǐ）機組各冷卻水接口處積（jī）垢（某些（xiē）水質雜（zá）質較多（duō），容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不（bú）良或（huò）影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
