造粒生產（chǎn）線：化工原料從塑煉、混煉（liàn）、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特（tè）點，造粒方式也有不同，行業（yè）上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉（liàn）、塑（sù）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動（dòng）造（zào）粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離（lí）心（xīn）旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成（chéng），實（shí）現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒（lì）方式也有不同（tóng），行業上應用較多的（de）的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造（zào）粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式（shì）。
造粒（lì）生產線適用產品包括：鞋（xié）材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家（jiā）的造粒（lì）生產線不注重保養和（hé）操作工人的作業前（qián）培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響（xiǎng）生產（chǎn）。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的（de），正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年（nián）使用壽命。
1.長期保持（chí）對（duì）機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有（yǒu）防鏽、防汙措施（shī）。
2.嚴（yán）把原料投放關口，不允許有任何金（jīn）屬及其它雜質混在材料內進入（rù）機器內（nèi）混煉及擠出。以免損壞（huài）機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入（rù）螺杆工作區。
3.主減（jiǎn）速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油（yóu）的清潔度，新機器運行50小（xiǎo）時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重（chóng）時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及（jí）時清理完（wán）機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期（qī）清理機組（zǔ）各（gè）冷卻水接口處積垢（gòu）（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控（kòng）精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃（sǎo）一次，以免發生短路故障。
