造粒（lì）生產線：化工原料從塑煉、混（hún）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動（dòng）造粒機械（xiè）。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機（jī）、離心旋風筒（tǒng）、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工（gōng）原料（liào）自動一體化造粒。因對不同（tóng）膠料的（de）特點，造粒方（fāng）式也有不同，行（háng）業上應用較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產（chǎn）方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒（lì）機械。
主要設（shè）備由高混機（jī）、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送（sòng）篩、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工（gōng）原料自動一體化造粒。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用（yòng）產品包括：鞋材造粒、運動（dòng）器材玩具造粒、日用品造粒等各種（zhǒng）吹塑製（zhì）品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重（chóng）保養和操作（zuò）工人的作（zuò）業前培訓，導致設備在運轉過程中（zhōng）出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的（de），正（zhèng）確的（de）使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的（de）清潔工（gōng）作；長時間停機時，對機器要有（yǒu）防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料（liào）投放（fàng）關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材（cái）料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器（qì）未生產時應封閉進料（liào）鬥，以免雜（zá）物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內（nèi）部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油（yóu）汙染嚴重時（shí）應更換。
4.機組運行時就適時對（duì）需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料（liào），以防聚合物冷卻固化後（hòu）難以清除，影響到下次生（shēng）產。
6.定期清理機組各冷卻水接口（kǒu）處積垢（某些水質雜質較（jiào）多，容易積垢）以（yǐ）免（miǎn）因（yīn）堵塞而造成冷卻（què）效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以（yǐ）免發生短路故障。
