擠出機屬於塑料機械的種類之一(yī),起源(yuán)於18世紀。
擠出機依據機頭料流(liú)方向以及螺杆中(zhōng)心線的(de)夾角,可以將機頭(tóu)分成直角機頭和斜角機頭等。
螺(luó)杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力,能(néng)使(shǐ)得物料(liào)可(kě)以充(chōng)分進行塑化以及均勻混合,通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本(běn)分類為雙螺杆擠出機,單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆(gǎn)擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上(shàng)分為三段(duàn),按螺杆直徑大小螺距螺深確定三(sān)段有效長度,一般按各占三分之一(yī)劃分(fèn)。
料口(kǒu)最後一道螺紋開始叫輸送段(duàn):物料在此處要求不能塑(sù)化,但要預(yù)熱、受壓擠實,過去老擠出理論認為此處物料(liào)是鬆散體,後來通過證明此處物料實際(jì)是固體(tǐ)塞,就(jiù)是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣,因此隻要完成輸送(sòng)任務就是它的功能(néng)了。
第二段叫壓縮段,此時螺槽體積由大逐漸變小,並且溫(wēn)度要達到物料塑化程(chéng)度,螺旋上料機此處產生(shēng)壓縮由輸送段三,在這(zhè)裏壓縮到一,這叫螺杆(gǎn)的壓縮比--3﹕1,有的機器也有變化,完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段,此處物料保持塑化溫度,隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料,以供給機頭,此時(shí)溫度不能低於塑化溫度,一般(bān)略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分:一個是動力部分,一個是加熱(rè)部分。
動力部分節能:大(dà)多采(cǎi)用變頻器,節能方(fāng)式是通過節約電機的餘耗能,例如電機的實際功率(lǜ)是50Hz,而你在生產中實際上隻(zhī)需要30Hz就(jiù)足夠生產了,那些多餘的能耗就白(bái)白浪費了,變(biàn)頻(pín)器就是(shì)改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能:加熱部分節能(néng)大多是采用電(diàn)磁加熱器節能,節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機,在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送,物料在向前運動的(de)過程中,接受料筒的加熱、螺杆(gǎn)帶來的剪切以及壓縮作用使得物(wù)料熔(róng)融,因而實現了在玻璃態、高彈(dàn)態和粘流態的三態間的變(biàn)化。
在進行(háng)加壓的情況,使得處(chù)於粘(zhān)流態(tài)的物料通過具有一定的形狀的口模,然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形(xíng)成玻璃態,由此得到所需加工的製件(jiàn)。