常熟造粒線

　　造粒（lì）生產線：化工原料（liào）從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機（jī）械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式（shì）分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體（tǐ）化造粒。因對不同膠（jiāo）料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生（shēng）產線：化工原料從混煉、塑煉、造（zào）粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方（fāng）式也（yě）有不同，行業上應用（yòng）較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等，是常（cháng）見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線（xiàn）適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部（bù）分企業廠家的造粒生產線不注重保養和（hé）操作工人的作業前（qián）培訓，上料（liào）機廠家導致設備在運轉過程中出現一（yī）些大大小小的問題影響生產。造粒（lì）生產（chǎn）線在使（shǐ）用過程中的定期維護和保養是（shì）非常（cháng）之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保（bǎo）持對機器的清潔（jié）工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴（yán）把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質（zhì）混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞（huài）機囂。機器未生產時（shí）應封閉進料鬥，以免雜物進入（rù）螺杆工作區。

　　3.主減（jiǎn）速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機（jī）油（yóu）的（de）清潔度，新機器運（yùn）行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應（yīng）更換。

　　4.機組運行時就（jiù）適時對需潤（rùn）滑傳動件進行潤（rùn）滑（huá）。

　　5.工作中如（rú）遇（yù）特殊情況需較長（zhǎng）時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻（què）固化後難以清除，影響到下（xià）次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響（xiǎng）溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每（měi）月清掃（sǎo）一次，以免發（fā）生短路故（gù）障（zhàng）。