造粒生產線：化工原（yuán）料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動（dòng）造粒機械。
主要設備由高混機（jī）、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料（liào）桶組成，實現了化工原料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的（de）特點，造粒方式也有不同，行業上應（yīng）用較多的（de）的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾（jǐ）種造粒生產方式（shì）
造粒生產線：化工原（yuán）料從混煉、塑煉、造粒、風幹（gàn）、冷（lěng）卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設（shè）備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送（sòng）篩、儲料桶組成（chéng），實現了化工原料自動一體（tǐ）化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧（wù）造粒（lì）、水拉條造粒等（děng），是常見（jiàn）的幾種造（zào）粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各（gè）種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人（rén）的作業（yè）前培（péi）訓，上料（liào）機廠家導致設備在運轉過程中（zhōng）出現一些大大小小（xiǎo）的問題影響生產。造粒生產線在使用過程（chéng）中的定期維護和（hé）保養是非常之重要的（de），正確的使用操作和設備（bèi）定期維護保養可使設（shè）備（bèi）延長3-5年使用壽命。
1.長期（qī）保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對（duì）機器要有防（fáng）鏽、防汙措施。
2.嚴把（bǎ）原料投放關（guān）口，不允許有任何金屬及其它雜質混在（zài）材（cái）料內（nèi）進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進（jìn）料鬥，以（yǐ）免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝（zhuāng）置減速器應定期檢查（chá）內（nèi）部機（jī）油的清潔度（dù），新機器運行50小時要更（gèng）換一（yī）次潤（rùn）滑（huá）油，正常生產後如果發現潤（rùn）滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特（tè）殊情（qíng）況需（xū）較（jiào）長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（gòu）（某些（xiē）水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或（huò）影響溫控精（jīng）度（dù）。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路（lù）故障。
