造粒生產線：化（huà）工原料從塑煉、混煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造（zào）粒機、離心（xīn）旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒（lì）、水冷造（zào）粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產（chǎn）方（fāng）式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自動造粒機械。
主要設備由高混機（jī）、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋（xuán）風（fēng）筒、振動（dòng）式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體（tǐ）化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多（duō）的的造（zào）粒模式有：雙螺（luó）杆（gǎn）造粒（lì）、風冷造（zào）粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉條造（zào）粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒（lì）、日用品造（zào）粒等各種吹塑製品。
部分企（qǐ）業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工（gōng）人的作業前培訓（xùn），上料機廠家（jiā）導致設備在運轉過程中出現一些大大（dà）小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中（zhōng）的定期維護和保養是非常之重要的，正確（què）的使用操作和設備定期維（wéi）護保養可（kě）使設備（bèi）延長3-5年使用壽命。
1.長期保持（chí）對機（jī）器的清潔工（gōng）作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙（wū）措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進（jìn）入機（jī）器內混煉及擠出（chū）。以（yǐ）免損壞（huài）機囂（xiāo）。機器未生產時應封閉進料鬥（dòu），以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂（wèi）料裝置減速器應定（dìng）期檢查（chá）內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換（huàn）一次（cì）潤滑（huá）油，正常生產後如（rú）果（guǒ）發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機（jī）組運行時（shí）就適時對需潤滑傳動件進行潤（rùn）滑。
5.工作中（zhōng）如遇特殊（shū）情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚（jù）合物冷（lěng）卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清（qīng）理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜（zá）質較多（duō），容易積垢）以免因堵塞而造成冷（lěng）卻效果不良（liáng）或影響溫控精度。
7.電氣控製（zhì）櫃應（yīng）每月清掃一次，以免（miǎn）發生短路故障。
