擠出機屬於塑（sù）料機械的種（zhǒng）類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線（xiàn）的夾（jiá）角，可以將機頭分成直（zhí）角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠（jǐ）出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切（qiē）力，能使得（dé）物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可（kě）以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺（luó）杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段（duàn）有效（xiào）長（zhǎng）度，一般按各占三分（fèn）之一劃分。
料口最後一道螺（luó）紋開始（shǐ）叫輸送段：物料在此處要求不能塑（sù）化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明（míng）此（cǐ）處物料實際是固體塞，就是說這（zhè）裏物（wù）料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任（rèn）務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變（biàn）小，並且溫（wēn）度要達到（dào）物（wù）料（liào）塑化程度，螺旋上料機（jī）此（cǐ）處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到（dào）一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第（dì）三（sān）段是計量段，此處（chù）物料保持塑化溫度，隻是（shì）象計量泵（bèng）那樣準確、定（dìng）量（liàng）輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫（wēn）度（dù）不能低於（yú）塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節（jiē）能上（shàng）可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電（diàn）機的餘（yú）耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際（jì）上隻需要30Hz就（jiù）足夠生產了，那些多餘的能耗（hào）就白白（bái）浪費了，變（biàn）頻（pín）器就是改變電機的（de）功率輸出達到節能的效果。
加熱部（bù）分節（jiē）能：加（jiā）熱部分節能大（dà）多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作（zuò）過程
塑料物料從料鬥進入到擠（jǐ）出機，在螺杆（gǎn）的（de）轉（zhuǎn）動帶（dài）動下（xià）將其向前進行輸送，物料在（zài）向前運動的過（guò）程（chéng）中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及（jí）壓縮作用使得（dé）物料熔融，因而實（shí）現了在玻璃態、高彈態和（hé）粘流態的三（sān）態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定（dìng）的形狀（zhuàng）的口模（mó），然後根據口模（mó）而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體（tǐ）。繼而冷卻定型形成（chéng）玻璃態，由此得到（dào）所（suǒ）需加（jiā）工的製件。
