廣東 65擠出機

　　擠出機屬於塑（sù）料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向（xiàng）以及螺（luó）杆（gǎn）中心線的夾角，可（kě）以將機頭分成直角機（jī）頭和斜角機頭等。

　　螺杆（gǎn）擠出機是依靠螺杆旋（xuán）轉產生的（de）壓力及剪切力，能使（shǐ）得物料可以充分（fèn）進行塑化以及均勻混合，通過（guò）口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分（fèn）類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠（jǐ）出機以及無螺杆擠（jǐ）出機。

　　機械（xiè）原理（lǐ）

　　單螺杆擠（jǐ）出機原（yuán）理

　　單螺杆一般在（zài）有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距（jù）螺深確定三段（duàn）有效長度，一般按各占三分之（zhī）一劃分。

　　料口最後一道螺（luó）紋開始叫輸（shū）送段：物（wù）料在此處要求（qiú）不能塑化（huà），但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料（liào）是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞（sāi），就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子（zǐ）一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第（dì）二段叫壓縮段，此時螺槽體積由（yóu）大逐漸變小，並且溫度要達（dá）到物（wù）料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮（suō）由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成（chéng）塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計（jì）量段，此處物（wù）料保持塑化溫度，隻是象計（jì）量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以（yǐ）供給機頭，此時溫度不能低於塑化（huà）溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分（fèn）節能：大多采用變頻器，節能方（fāng）式是通過節約電（diàn）機的餘耗能，例如電（diàn）機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上（shàng）隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗（hào）就白白浪費了（le），變頻器就是改變電機的功率輸出達到（dào）節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機（jī），在螺杆的（de）轉動帶動下將其向前進行輸送，物（wù）料在向前運（yùn）動的過程（chéng）中（zhōng），接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以（yǐ）及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流（liú）態的三（sān）態間的變化（huà）。

　　在進（jìn）行加壓（yā）的情況，使（shǐ）得處於粘流態的物料通（tōng）過具有一定（dìng）的形狀的口模，然後根據口模而成（chéng）為橫截麵和口模樣子相仿的連（lián）續體。繼而冷卻定型形成玻（bō）璃態，由此得到所需加工的製件。