擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠（jǐ）出機依據機頭料流方向以（yǐ）及螺杆中心線（xiàn）的夾角，可以將（jiāng）機頭分成直角機頭和（hé）斜角機頭等。
螺杆擠（jǐ）出（chū）機（jī）是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪（jiǎn）切力，能使得物料可以充分進行（háng）塑化以（yǐ）及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料（liào）擠出機可（kě）以基本分類為雙（shuāng）螺杆擠出機，單（dān）螺杆擠出機以及不多（duō）見的多螺杆擠出（chū）機以及無螺杆擠（jǐ）出（chū）機。
機械原理
單螺杆擠出機（jī）原理
單螺杆一般在有效長度上分（fèn）為三段，按螺杆直徑大小螺（luó）距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開（kāi）始叫（jiào）輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要（yào）預熱（rè）、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處（chù）物料（liào）是鬆散體，後來通過證明此處（chù）物料實（shí）際（jì）是固體塞，就（jiù）是說（shuō）這裏物（wù）料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓（yā）縮段，此時螺槽體（tǐ）積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料（liào）塑化（huà）程度，螺旋上料機此處產生壓（yā）縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的（de）壓縮比－－3﹕1，有（yǒu）的機器也（yě）有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑（sù）化溫度，隻是象計（jì）量泵那樣準確、定量（liàng）輸送熔體物（wù）料，以供給機（jī）頭，此時溫度不能低（dī）於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節（jiē）能
擠出機的（de）節能上可分為兩個部分：一個是動力部分（fèn），一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是（shì）通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多（duō）餘（yú）的能耗就（jiù）白白（bái）浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部（bù）分（fèn）節能：加熱部分節能大多是采（cǎi）用電磁加熱器節能，節能率約是老式（shì）電阻圈的30%~70%。
工作過程（chéng）
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其（qí）向前（qián）進行輸送，物料在向（xiàng）前運動的過程中，接（jiē）受料筒（tǒng）的加熱、螺杆帶（dài）來（lái）的剪切以及壓（yā）縮作用使（shǐ）得物（wù）料熔融，因而實現（xiàn）了在玻璃態、高彈態和（hé）粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情況（kuàng），使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的（de）口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相（xiàng）仿（fǎng）的連續體。繼而冷（lěng）卻（què）定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
