擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心（xīn）線的夾角，可以將機頭（tóu）分成直角機頭和斜角機頭（tóu）等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使（shǐ）得物料可以充分進行塑（sù）化以及（jí）均勻混合（hé），通過口模成（chéng）型。[1]塑料擠出機可以基本分（fèn）類為（wéi）雙螺杆（gǎn）擠出機，單螺（luó）杆擠出機以及不多見的多（duō）螺杆擠出機（jī）以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般（bān）按各占三分（fèn）之一劃分（fèn）。
料口最後一道（dào）螺紋開始叫輸（shū）送（sòng）段：物料在此處要求不能塑化（huà），但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是（shì）鬆散體，後來通過證明（míng）此處物（wù）料實（shí）際是（shì）固體（tǐ）塞，就是說這裏物料受擠（jǐ）壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任（rèn）務（wù）就是它的功（gōng）能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫（wēn）度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處（chù）產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的（de）機器（qì）也有變化，完成塑化的物料進入到第三（sān）段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻（zhī）是象計量（liàng）泵那樣準確（què）、定量輸（shū）送熔體（tǐ）物料，以供給機頭，此時溫度（dù）不能低於塑化溫（wēn）度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的（de）節能上可分為兩個（gè）部分：一個是動力（lì）部分，一個是加（jiā）熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器（qì），節能方式是通過節約電機的（de）餘（yú）耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就（jiù）白白浪（làng）費了，變頻器就是改變電（diàn）機（jī）的（de）功率輸出達到（dào）節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱（rè）器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑（sù）料物料（liào）從料鬥進入到（dào）擠出機（jī），在螺杆的轉（zhuǎn）動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒（tǒng）的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮（suō）作用使得物料熔融（róng），因（yīn）而實現了在玻璃（lí）態（tài）、高彈態和粘（zhān）流態的三態間的（de）變化。
在進行加壓的（de）情況，使得處於粘流（liú）態的物料通過具（jù）有一定（dìng）的形狀的口模，然後根據（jù）口模而成為橫截麵和口模（mó）樣子相仿的連（lián）續體。繼而（ér）冷卻定型形成玻璃（lí）態，由此得到所需加工的（de）製件。
