造粒生產線：化工原料從塑煉、混（hún）煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備（bèi）由高混（hún）機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式（shì）分送篩（shāi）、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原料自（zì）動一（yī）體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有（yǒu）不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條（tiáo）造粒等，是目前常見的（de）幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機（jī）、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、振（zhèn）動式分送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工原料自（zì）動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同（tóng），行業上應用較多的的造粒模（mó）式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生（shēng）產方式（shì）。
造粒生產線適用產品包（bāo）括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品（pǐn）造粒等各種吹塑製品。
部分（fèn）企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業（yè）前培訓，上料機廠家導（dǎo）致設備在（zài）運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生（shēng）產線在使用過程中的定期維護（hù）和保養是非常之重要的，正確的使用操（cāo）作和設備定期維護保養可（kě）使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的（de）清（qīng）潔工作；長時間（jiān）停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允（yǔn）許有任何金屬及其它（tā）雜質混在材料內進（jìn）入機器內混煉及擠出（chū）。以免（miǎn）損壞機囂。機器未（wèi）生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主（zhǔ）減速機及喂料裝置減速器應定期檢查（chá）內部機油的清潔度，新機（jī）器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組（zǔ）運（yùn）行時就適時對需潤滑傳動件進行潤（rùn）滑。
5.工作中如遇特殊情（qíng）況需較長（zhǎng）時間（jiān）停機（如停電）應及時清理完機（jī）內餘料，以防聚合物冷卻（què）固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組（zǔ）各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度（dù）。
7.電氣控製櫃（guì）應（yīng）每月清掃一次，以免（miǎn）發生短路故障（zhàng）。
