造粒生（shēng）產線：化工（gōng）原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對（duì）不同膠料的（de）特（tè）點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的（de）的造粒模（mó）式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒（lì）、水拉條造粒等（děng），是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工（gōng）原料（liào）從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了（le）化工原料（liào）自動（dòng）一體化造粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方（fāng）式。
造粒生（shēng）產線適用（yòng）產品包括：鞋材造粒、運動器（qì）材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑（sù）製品。
部分企業廠家的造粒生（shēng）產線不注重保養和操作工人的作（zuò）業前（qián）培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使（shǐ）用（yòng）過程中的定期維護和（hé）保養是（shì）非常（cháng）之（zhī）重要的，正確（què）的使用（yòng）操作和設備定期維護保養可使（shǐ）設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器（qì）要有防鏽（xiù）、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內（nèi）混煉及擠出。以（yǐ）免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物（wù）進入螺（luó）杆工作區。
3.主減速機及（jí）喂料裝置減速器應定（dìng）期檢查內部機油的清（qīng）潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油（yóu），正（zhèng）常生（shēng）產後如果發現潤滑油汙染嚴重時（shí）應更換。
4.機組運行時就（jiù）適時對需潤滑傳動件進行潤（rùn）滑。
5.工（gōng）作中如（rú）遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及（jí）時清理完機內餘料，以（yǐ）防聚合物冷卻固（gù）化後難以（yǐ）清除，影響到（dào）下次生產。
6.定期清理機組各（gè）冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多（duō），容（róng）易積垢）以免因（yīn）堵塞而（ér）造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣（qì）控製櫃應每月清掃一次（cì），以免發生短路故障。
