造粒生產線：化工原料（liào）從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動（dòng）造粒（lì）機械（xiè）。
主要設備由（yóu）高混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離心旋風（fēng）筒（tǒng）、振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成（chéng），實現（xiàn）了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料（liào）的特點，造粒（lì）方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種（zhǒng）造粒生產方式
造粒生產（chǎn）線：化工原料從混煉、塑（sù）煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體化自動造粒機械（xiè）。
主（zhǔ）要設備由高混（hún）機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動（dòng）式分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方式也有（yǒu）不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴（pēn）霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒（lì）生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用（yòng）品造粒等各種吹（chuī）塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作（zuò）工人的（de）作業前培訓，上料機廠家（jiā）導（dǎo）致設（shè）備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響（xiǎng）生產。造粒生產線在使用（yòng）過程中（zhōng）的定期維護和保養（yǎng）是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年（nián）使（shǐ）用壽命。
1.長期保持對機器的清（qīng）潔工（gōng）作；長時間停（tíng）機時，對機器要有防鏽（xiù）、防汙措施。
2.嚴把原料投放關（guān）口，不允許有任（rèn）何（hé）金屬及其它雜質混在材料內進入機器（qì）內混（hún）煉（liàn）及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作（zuò）區。
3.主減速機（jī）及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔（jié）度，新機器運（yùn）行50小時要更換一次（cì）潤滑油，正常生產後如果發（fā）現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對（duì）需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完（wán）機內餘料，以防（fáng）聚合物冷卻固化後（hòu）難以清除，影響到下（xià）次生產。
6.定期清理機組各冷（lěng）卻水接口處積垢（某些（xiē）水質雜（zá）質較（jiào）多，容易積垢（gòu））以免因堵塞而（ér）造成冷（lěng）卻效果不良或影響溫（wēn）控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一（yī）次，以免發生短路（lù）故障（zhàng）。
