擠出（chū）機屬於塑料機械的種（zhǒng）類之一，起源於（yú）18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心（xīn）線的夾角，可以將機頭分成（chéng）直角機頭和斜角機頭等（děng）。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪（jiǎn）切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出（chū）機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多（duō）螺杆擠出機（jī）以及無螺杆擠出機。
機械原理（lǐ）
單螺杆擠出機原理
單螺（luó）杆一般在有（yǒu）效長度上分為三段，按螺杆直徑大小（xiǎo）螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始（shǐ）叫（jiào）輸送（sòng）段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受（shòu）壓擠實，過（guò）去老擠出理論認為此（cǐ）處物（wù）料是鬆散體，後（hòu）來通過證明（míng）此處（chù）物料實際是固體塞（sāi），就是說這裏物料（liào）受（shòu）擠壓後是一固體象（xiàng）塞子一樣，因此隻要（yào）完（wán）成輸（shū）送任務就（jiù）是它的功能了。
第二段叫壓縮段（duàn），此時（shí）螺槽體積由（yóu）大逐漸變小，並且溫度（dù）要達到（dào）物（wù）料塑化（huà）程度，螺旋上料（liào）機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器（qì）也有變化，完成塑化的物料進入到第三（sān）段。
第三（sān）段是計量段，此處物料（liào）保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量（liàng）輸送熔（róng）體物料，以（yǐ）供給機頭，此時（shí）溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠（jǐ）出（chū）機的節能上（shàng）可分為兩個部分：一個（gè）是動（dòng）力部分，一（yī）個是加熱部分。
動力部（bù）分（fèn）節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約（yuē）電（diàn）機的餘耗能，例如電（diàn）機的實際功率是50Hz，而（ér）你在生產中實際上隻需要30Hz就（jiù）足夠生產了，那（nà）些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就（jiù）是（shì）改變（biàn）電機的功率輸（shū）出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機（jī），在螺杆的轉動帶動下將其向（xiàng）前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶（dài）來的剪切以及壓縮（suō）作用使得物料熔融（róng），因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態（tài）的三態間的變化。
在進（jìn）行加壓的情況，使得處於粘流態的物料（liào）通過具有一定的形狀的（de）口模，然（rán）後根據口模而成為橫截（jié）麵（miàn）和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻（bō）璃態，由此得（dé）到所需加工的製件。
