錦州造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑（sù）煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒機械。

　　主要設備由高混（hún）機、密（mì）煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、振動式分（fèn）送篩（shāi）、儲料桶組成，實（shí）現了化工原料自（zì）動（dòng）一體化造粒。因對不同膠（jiāo）料的特點，造（zào）粒方式也有不同，行業上應用較多的的造（zào）粒模（mó）式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造（zào）粒生產方式

　　造（zào）粒生產（chǎn）線：化工原料從混（hún）煉、塑（sù）煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、振（zhèn）動式分送篩、儲料（liào）桶（tǒng）組成，實現了化工原料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同（tóng），行業上應（yīng）用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常（cháng）見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒（lì）等各種吹塑製品（pǐn）。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作（zuò）工人（rén）的作業前培訓（xùn），上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些（xiē）大大小小的問題（tí）影響生產。造粒（lì）生產（chǎn）線在使用（yòng）過程中的（de）定期維護（hù）和保養是非常（cháng）之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保（bǎo）持對機器的清潔工作（zuò）；長時間停機時，對機器要（yào）有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許（xǔ）有任何金屬（shǔ）及其它（tā）雜質混（hún）在材料內進入機器內混煉及擠出。以（yǐ）免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速（sù）機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機（jī）油的清潔度（dù），新機器運（yùn）行50小時要更換一次潤滑油，正常（cháng）生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時（shí）應更換。

　　4.機組運行時就適時對（duì）需潤滑傳動件（jiàn）進行潤滑。

　　5.工作（zuò）中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除（chú），影響到下次生產。

　　6.定期清（qīng）理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容（róng）易積垢）以（yǐ）免因堵塞而造成冷卻（què）效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃（guì）應每（měi）月清掃一（yī）次，以免發生短路故障。