開封造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高（gāo）混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料自動一（yī）體化造粒。因對不同膠料的特（tè）點，造粒方式也有不同，行業上（shàng）應（yīng）用較（jiào）多的的造粒模式（shì）有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）目前常見的（de）幾種造粒生（shēng）產方式

　　造粒生（shēng）產線：化工（gōng）原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化（huà）自動（dòng）造粒機械。

　　主要設備由高（gāo）混機、密煉機、自動上料（liào）鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自（zì）動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒方式也（yě）有不同（tóng），行業上（shàng）應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造（zào）粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造（zào）粒、日用品造粒等（děng）各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的（de）造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓（xùn），上料機廠家導（dǎo）致設備在運轉過程中出現（xiàn）一些大大（dà）小（xiǎo）小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中（zhōng）的定期維護和保養是非常之重要的，正確（què）的使用操作和設備定期維護保養可使設備（bèi）延長3-5年使用壽（shòu）命。

　　1.長期保持對機器的清（qīng）潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任（rèn）何金屬及其它雜質混在材料內（nèi）進入機器內混煉及擠出（chū）。以免損壞機囂。機器未生產（chǎn）時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機（jī）及喂料（liào）裝置減速（sù）器應定（dìng）期檢查內部機油的清潔度，新機器（qì）運行（háng）50小時要更換一（yī）次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運（yùn）行時就適時對需潤滑傳動件（jiàn）進行潤滑。

　　5.工作（zuò）中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及（jí）時清理完機內（nèi）餘料，以防聚合物冷（lěng）卻固化後難以清除，影響到下次生（shēng）產。

　　6.定期清（qīng）理機組（zǔ）各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。