擠出機屬（shǔ）於塑料機械（xiè）的（de）種類之（zhī）一，起源於18世紀。
擠出（chū）機依（yī）據機頭（tóu）料流方向以（yǐ）及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分（fèn）成直角機頭和斜角機（jī）頭等。
螺杆擠（jǐ）出機是（shì）依靠螺杆（gǎn）旋轉（zhuǎn）產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分（fèn）進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑（sù）料擠出機可以（yǐ）基本分（fèn）類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多（duō）見的多（duō）螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠（jǐ）出（chū）機（jī）原理
單螺（luó）杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按（àn）各占三分之一（yī）劃分。
料口最（zuì）後一道螺紋開始叫輸送（sòng）段：物料在此處要求不能（néng）塑化（huà），但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際（jì）是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是（shì）一（yī）固體象（xiàng）塞子一樣，因此隻要（yào）完成輸送任務就是它的功能了。
第（dì）二（èr）段叫壓縮段，此時螺（luó）槽體積由大（dà）逐漸變小，並（bìng）且溫度要達到物料塑（sù）化程度，螺旋上料機此處產（chǎn）生壓縮由輸送（sòng）段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮（suō）比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成（chéng）塑化的（de）物料進入到（dào）第三段。
第（dì）三（sān）段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象（xiàng）計量泵那（nà）樣準確、定量輸送熔體物料，以供（gòng）給機頭，此（cǐ）時溫度（dù）不能低於塑（sù）化溫度（dù），一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩（liǎng）個部分：一個是動（dòng）力部分（fèn），一個是加（jiā）熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻（pín）器，節能（néng）方式是通（tōng）過節約電（diàn）機的餘耗能，例如電機的實際功（gōng）率是50Hz，而你在生產中實際上隻需（xū）要30Hz就（jiù）足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果（guǒ）。
加熱部（bù）分（fèn）節能：加熱（rè）部分（fèn）節能大多（duō）是采用電磁加熱器節能，節能率約（yuē）是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程（chéng）
塑料物料從料鬥進入到（dào）擠出（chū）機，在螺杆的轉動帶動下將其向（xiàng）前進（jìn）行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及（jí）壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻（bō）璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口（kǒu）模，然後根據口模而成為橫截麵和口（kǒu）模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
