呂梁造粒線（xiàn）

　　造粒生產線：化工原料從塑煉（liàn）、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動造（zào）粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒（tǒng）、振（zhèn）動式（shì）分送篩、儲料桶組成，實（shí）現了化工原料自動一（yī）體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造（zào）粒生產方式

　　造粒生（shēng）產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、振動（dòng）式分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒（lì）、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是常（cháng）見的（de）幾（jǐ）種造粒生產（chǎn）方式。

　　造粒（lì）生產線適用產品包括：鞋（xié）材造粒、運動器（qì）材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑（sù）製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保養（yǎng）和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備（bèi）在運（yùn）轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線（xiàn）在使用過程（chéng）中的定期維護和（hé）保養是非常（cháng）之（zhī）重要的，正確（què）的使用操（cāo）作和設（shè）備定期維護（hù）保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔（jié）工作；長時間停（tíng）機（jī）時，對機器要（yào）有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不（bú）允許有任何金屬及其它雜質混在材料（liào）內（nèi）進入（rù）機器內混煉及（jí）擠出（chū）。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進（jìn）入螺杆工作區。

　　3.主（zhǔ）減速機及（jí）喂（wèi）料裝置減（jiǎn）速器應定期檢（jiǎn）查內部機（jī）油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤（rùn）滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運（yùn）行（háng）時就（jiù）適時對（duì）需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間（jiān）停機（如停（tíng）電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產（chǎn）。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水（shuǐ）質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。