呂（lǚ）梁65擠出機

　　擠出（chū）機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線（xiàn）的夾角，可以將機頭分成直（zhí）角機頭（tóu）和斜角機頭等（děng）。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆（gǎn）旋轉產生的（de）壓力（lì）及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混（hún）合，通過（guò）口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分（fèn）類為雙螺杆擠出（chū）機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺（luó）杆擠（jǐ）出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一（yī）般在有效長度上分為三（sān）段，按（àn）螺杆直（zhí）徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各（gè）占（zhàn）三分之一劃分。

　　料口（kǒu）最後一道螺紋（wén）開始叫輸送段：物料在（zài）此處要求不能塑化，但要預熱（rè）、受壓擠實，過去老擠出（chū）理論認為此處物料是鬆（sōng）散體，後來通過證明（míng）此處物料實際是固體塞，就是說這裏物（wù）料受擠壓後是一固體（tǐ）象塞子一樣，因此隻要（yào）完成輸送（sòng）任務（wù）就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完（wán）成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保（bǎo）持塑化溫度，隻是象計量（liàng）泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給（gěi）機（jī）頭，此時溫度不能低於塑（sù）化溫度，一般略高點。

　　擠（jǐ）出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一（yī）個是動力部分，一個是加熱部分（fèn）。

　　動力部分節能：大多采用變頻（pín）器，節能方式是通過節約電機的餘耗（hào）能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白（bái）浪（làng）費了，變頻器（qì）就是改變電機的功率輸（shū）出達到節能的效（xiào）果。

　　加（jiā）熱部分節能：加熱（rè）部分節能大多是（shì）采用電磁加熱器節能，節能率（lǜ）約是老式電阻（zǔ）圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥（dòu）進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而（ér）實現了在玻（bō）璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在進行加壓的（de）情況，使（shǐ）得處於粘流態的物料通過（guò）具（jù）有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫（héng）截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷（lěng）卻（què）定型形成玻璃態，由此得到所需（xū）加工的製件。