造粒生產線：化工原料從塑煉、混（hún）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體化（huà）自動造粒機械。
主要設（shè）備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振（zhèn）動式（shì）分送篩、儲料桶組成，實現了化（huà）工原（yuán）料自動一體化（huà）造粒。因對不（bú）同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造（zào）粒等（děng），是目（mù）前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉（liàn）、塑煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻（què）、儲（chǔ）料、的一體化自動造（zào）粒機械。
主（zhǔ）要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離（lí）心（xīn）旋（xuán）風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體（tǐ）化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不（bú）同，行業上應用較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒等，是常見的（de）幾種（zhǒng）造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種（zhǒng）吹塑製品。
部分（fèn）企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上（shàng）料機廠家導致設備在運轉過程（chéng）中出現（xiàn）一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定（dìng）期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作（zuò）；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措（cuò）施。
2.嚴把原料投放關（guān）口，不允許有（yǒu）任（rèn）何金屬及其它（tā）雜質混在材料內進入機（jī）器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機（jī）器未生產時應封閉進（jìn）料鬥，以免雜物進入螺杆工作（zuò）區。
3.主減速機及喂料（liào）裝置減（jiǎn）速器應定期檢查內部（bù）機油的清潔度，新機器運行（háng）50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油（yóu）汙（wū）染嚴重時（shí）應更（gèng）換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動（dòng）件進（jìn）行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機（jī）內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以（yǐ）清（qīng）除，影（yǐng）響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積（jī）垢（某些水質雜質較多，容（róng）易積垢）以免因堵塞而造成冷卻（què）效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
