內江造（zào）粒線

　　造（zào）粒生產線：化工原（yuán）料從塑煉、混（hún）煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成（chéng），實（shí）現了化工（gōng）原料自動一體化造粒。因對不（bú）同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴（pēn）霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等（děng），是（shì）目前常見（jiàn）的幾種造粒生產方式

　　造粒生（shēng）產線：化工原料（liào）從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械。

　　主要設備（bèi）由高混機、密煉機、自動上料鬥、造（zào）粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現（xiàn）了化工原料自動一體化造粒。因對不（bú）同（tóng）膠料的特點，造粒方式（shì）也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的（de）幾種造粒生產（chǎn）方（fāng）式。

　　造粒生產線適（shì）用產品包括：鞋（xié）材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的（de）造粒（lì）生產線不注重保養和操（cāo）作工人的作業（yè）前培訓，導致設備在運轉過（guò）程中（zhōng）出現一些（xiē）大大小小的（de）問題影響生產（chǎn）。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使（shǐ）用操作和設備定期維護（hù）保養可使設備延（yán）長3-5年使用壽命。

　　1.長期（qī）保持對機（jī）器的清潔工作；長時間停機時，對機（jī）器（qì）要有（yǒu）防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投（tóu）放關口，不允許有（yǒu）任何金（jīn）屬及其（qí）它雜質混在材料內進入機器內（nèi）混煉及擠出。以免損（sǔn）壞機囂。機器未生產時（shí）應封閉進料（liào）鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果（guǒ）發現潤滑油（yóu）汙（wū）染嚴重時（shí）應更換。

　　4.機組運行（háng）時就適（shì）時對需（xū）潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如（rú）遇特殊情況需較長時（shí）間（jiān）停機（如停電）應及時清理完機內（nèi）餘料，以防聚（jù）合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生（shēng）產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（gòu）（某些水質雜質較（jiào）多，容易積垢）以（yǐ）免因堵塞而（ér）造成冷卻效果不良或影響（xiǎng）溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。