寧夏 65擠出機

　　擠出機屬於塑料機（jī）械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流（liú）方（fāng）向以及螺杆中心線的夾角，可以（yǐ）將機頭分成直角機頭和斜角機頭等（děng）。

　　螺杆擠出（chū）機（jī）是依（yī）靠螺杆旋轉產生的壓力及剪（jiǎn）切力，能使得（dé）物料可以充分進（jìn）行塑化以及均（jun1）勻混（hún）合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為（wéi）雙螺杆擠出（chū）機，單螺（luó）杆擠出機以及不多（duō）見的多螺杆擠（jǐ）出機以及無（wú）螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一（yī）般在有效長度上分為三段，按螺杆直（zhí）徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各（gè）占三分之一劃分。

　　料口最（zuì）後一道螺紋開始叫（jiào）輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱（rè）、受壓擠實（shí），過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處（chù）物料（liào）實際是固體塞，就是說這裏（lǐ）物料受擠壓後（hòu）是一固體（tǐ）象（xiàng）塞子一樣，因此隻要完成（chéng）輸（shū）送任務就是（shì）它（tā）的功能了。

　　第二段叫壓縮（suō）段，此時螺槽體（tǐ）積由大逐漸（jiàn）變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺（luó）旋上料機此處產生壓（yā）縮由輸送段三，在這裏壓縮到（dào）一，這叫螺（luó）杆的壓縮比－－3﹕1，有的（de）機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機（jī）頭，此時溫度不（bú）能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分（fèn）為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節（jiē）能：大多采用變頻（pín）器，節能方式是通過節約電（diàn）機的（de）餘耗能，例如（rú）電機（jī）的實際功率是（shì）50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就（jiù）足夠生（shēng）產了，那些多餘的能耗就白（bái）白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的（de）效果。

　　加熱部分節能：加熱部（bù）分節能大（dà）多是采用電磁加（jiā）熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過（guò）程（chéng）

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將（jiāng）其向前進行輸（shū）送，物料在向（xiàng）前運動的過程中，接（jiē）受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得（dé）物料熔融，因（yīn）而實現了（le）在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的（de）口模，然後根據口（kǒu）模而成為橫截（jié）麵和口模樣子相仿的（de）連續體。繼（jì）而冷（lěng）卻定（dìng）型（xíng）形（xíng）成玻璃態，由此得到所需加工的製件。