萍鄉65擠出（chū）機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據（jù）機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直（zhí）角機頭和斜角機頭等（děng）。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉（zhuǎn）產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充（chōng）分進行塑化以及均勻混合，通過口（kǒu）模成型。[1]塑料（liào）擠出機（jī）可以基本分類為雙螺杆擠出機，單（dān）螺杆擠（jǐ）出機以及不多見的多螺杆（gǎn）擠出機以及（jí）無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單（dān）螺杆一（yī）般在有效長度上分為三段，按（àn）螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段（duàn）：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是（shì）鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受（shòu）擠壓後是一（yī）固體象塞子（zǐ）一樣，因此（cǐ）隻要完成輸（shū）送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此（cǐ）時（shí）螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程（chéng）度，螺旋上料機此（cǐ）處產生壓縮由輸送（sòng）段三（sān），在這裏壓縮到一，這（zhè）叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的（de）機器也有變化，完成塑（sù）化的物料進入到（dào）第三（sān）段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計（jì）量泵那樣準確、定量輸（shū）送熔（róng）體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑（sù）化溫度，一般略高（gāo）點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個（gè）是加熱部分。

　　動力部分（fèn）節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節（jiē）約電（diàn）機的餘（yú）耗能，例如電機的實際功率（lǜ）是50Hz，而你在生產中（zhōng）實際上隻需要30Hz就足夠生產（chǎn）了，那些多餘的能（néng）耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果（guǒ）。

　　加熱（rè）部分節能（néng）：加熱部分節能大多是（shì）采用電磁加熱器節能，節能率約（yuē）是老式電（diàn）阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物（wù）料（liào）從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉（zhuǎn）動帶動下將其向前（qián）進行輸送，物料在向前運動的過程中（zhōng），接受（shòu）料筒的加熱、螺杆帶來的剪切（qiē）以及壓縮（suō）作用使得物料熔融，因而實現（xiàn）了在玻璃（lí）態、高彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在（zài）進行加壓（yā）的情況（kuàng），使得處於粘（zhān）流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成（chéng）為橫截麵和口模樣子相仿的連續（xù）體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所（suǒ）需加工的製件。